冷热冲击试验箱铜管焊接方法与防氧化处理!
气焊也被称作为钎焊,是利用熔点比焊件为低的焊料(又称焊条),通过可燃气体和助燃气体在焊枪中混合燃烧时产生的高温火焰,加热焊件,熔化焊条,使焊件连接的方法。
气压调节: ??
首先打开氧气钢瓶的瓶阀(逆时针),然后顺时针调整氧气减压器上的减压手柄(顺时针)。
调整低压工作压力至0.1—0.3MPa.乙炔气或液化石油气的工作压力为0.03—0.05MPa。
点火方法:
先微开焊炬的氧气阀,再稍微打开可燃气体阀,点燃火焰后再去调整两个调节阀的开启比例。
防止燃气控制旋钮开启过大而造成火焰离开焊枪嘴的情况。
?气焊设备的使用方法:?
管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20~30cm;
燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰
使用焊枪对铜管接口处加热,直到焊接口处呈暗红色。
放入焊条并使熔化的焊条包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下。
火焰调整:
?略增加氧气含量,再加大可燃气体含量使之先调整为碳化焰,然后增大氧气供应量,逐渐调整成中性焰。
要求*终焊接好的铜管焊口平整光滑且无小孔或炉渣 。
铜管焊接后防氧化处理
铜管焊接为什么要防氧化处理?
如果没有进行必要的防氧化防腐处理,焊接处很快就被氧化腐蚀掉,焊接处发黑就是氧化的表现,影响设备的整体美观度。
使用紫铜防腐喷漆进行喷涂(不是油漆),铜喷漆有良好的导向性,为铜金属表面提供良好的防氧化保护,可以防氧化防腐蚀。
铜管焊接氧化发黑后的应用效果对比:
?
铜防腐喷漆直接在管的表面喷涂覆盖,喷后不需要烘烤,修复氧化。
使用方法
**步:用毛巾把产品擦拭干净,除去污渍、油脂或是氧化皮。
**步:使用前摇晃几次罐体。
第三步:使用铜防腐喷漆进行产品喷涂,喷涂距离建议在25cm左右。
第四步:喷涂完成。
冷热冲击试验箱?技术规格:
型号(CM) |
SET-A |
SET-B |
SET-C |
SET-D |
SET-G | |
内部尺寸 |
40×35×35 |
50×50×40 |
60×50×50 |
70×60×60 |
80×70×60 | |
外部尺寸 |
140×165×165 |
150×190×175 |
160×190×185 |
170×240×195 |
180×260×200 | |
结构 |
三厢式(预冷箱)(预热箱)(测试箱) | |||||
气门装置 |
强制的空气装置气门 | |||||
内箱材质 |
SUS#304不锈钢 | |||||
外箱材质 |
冷轧钢板静电喷塑 | |||||
冷冻系统 |
机械压缩二元式 复叠制冷方式 | |||||
转换时间 |
<10Sec | |||||
温度恢复时间 |
<5min | |||||
温度偏差 |
±2℃ | |||||
温度均匀度 |
<2℃ | |||||
温度波动度 |
±0.5 | |||||
冷却方式 |
水冷 | |||||
驻留时间 |
30 min | |||||
温度范围 |
预热温度 |
+60~200℃(40min) | ||||
高温冲击 |
+60~150℃ | |||||
预冷温度 |
+20℃~-80℃(70min) | |||||
低温冲击 |
-10℃~-40℃/-55℃/-65℃ | |||||
温度传感器 |
JIS RTD PT100Ω ×?3 (白金传感器) | |||||
控制器 |
液晶显示触摸屏PLC控制器 | |||||
控制方式 |
靠积分饱和PID,模糊算法 平衡式调温P.I.D + P.W.M + S.S.R | |||||
标准配置 |
附照明玻璃窗口1套、试品架2个、测试引线孔1个 | |||||
**保护 |
漏电、短路、超温、缺水、电机过热、压缩机超压、超载、过电流保护 | |||||
电源电压 |
AC380V?50Hz三相四线+接地线 |